減少燒結機有害漏風采取的措施

        生產實踐證明，許多燒結廠，盡管增大了抽風機的能力，但由于燒結機抽風系統(tǒng)存在嚴重的漏風，一般漏風率50%-60% 。故實際抽風的有效風量，仍然很少。這不僅嚴重地浪費電力，而且也影響到燒結礦的產量和質量。因此積極減少有害漏風，提高料層的實際風量，才是一項極為重要的技術措施。燒結機抽風系統(tǒng)漏風主要是由設備和生產操作缺陷所造成，其中主要有：臺車車體使用長久后，發(fā)生變形和磨損；首尾風箱隔板與臺車之間密封不嚴，間隙較大；彈性滑道結構不夠合理以及潤滑不良造成磨損；燒結布料不均，臺車上出現(xiàn)空洞，集塵管放灰制度不合理等。據(jù)測定燒結抽風系統(tǒng)各處的漏風率，其中風箱漏風率占90% ，風箱至抽風機前僅占10% 左右。

　　在我國各燒結廠為減少燒結機有害漏風，取了一些措施，取得了一定效果。如武鋼燒結廠將密封膠管改為金屬彈簧滑道，顎式粉碎機機尾安裝了楔形隔板，并將臺車加焊，使漏風率由64.1%減少到 46.8%。馬鋼一燒用水封拉鏈機排灰，使大煙道的漏風率從7.28% 下降到0.69% 。