電磁脈沖閥噴吹氣量和噴吹壓力，是影響脈沖袋式除塵器濾袋清灰效果的重要因素。而與電磁脈沖閥配套的氣包容積和噴吹時(shí)氣包氣體壓力，又對(duì)脈沖閥噴吹量的大小起決定性作用。為了保證濾袋清灰效果，氣包保證一定的容積和供氣量是非常重要的。布袋除塵器過(guò)濾粉塵時(shí)吸附在除塵布袋表面的粉塵，靠電磁脈沖閥噴吹系統(tǒng)定期向?yàn)V袋內(nèi)噴吹壓縮空氣和經(jīng)文氏管誘導(dǎo)的空氣量，使過(guò)濾氣流隔斷，濾袋瞬間急劇膨脹、收縮和逆氣流反吹等作用加以清掃。在除塵器入口氣體含塵濃度、粉塵粒度和過(guò)濾風(fēng)速已定時(shí)，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)和經(jīng)文氏管誘導(dǎo)的空氣量越多，所形成的反吹風(fēng)速越大，清灰效果越好，除塵器壓力損失就明顯下降。相反，噴吹壓力低，噴吹效果就不好，除塵器壓力損失的下降就不顯著。由QMF-100型電磁脈沖閥所組成的噴吹系統(tǒng)測(cè)定結(jié)果圖看出，不同壓力下的過(guò)濾風(fēng)速與除塵器壓力損失的關(guān)系。在除塵器的壓力損失限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹周期及噴吹時(shí)間不變的情況下，隨著噴吹壓力的增大，除塵器入口氣體含塵濃度也相應(yīng)地提高。這主要是因?yàn)閲姶祲毫Φ脑龈吆?，噴吹一次風(fēng)量、誘導(dǎo)二次風(fēng)量多，即一、二次風(fēng)所形成的反吹風(fēng)速高于過(guò)濾風(fēng)速和振動(dòng)力強(qiáng)。如果噴吹壓力低，反吹風(fēng)速和產(chǎn)生的振動(dòng)力只能把凝聚在濾袋表面的粉塵震掉，而不能把嵌在濾料組織間應(yīng)該被清除的粉塵清掉。因此，噴吹壓力低就達(dá)不到預(yù)期的清灰效果。噴吹壓力高雖能提高過(guò)濾風(fēng)速或者含塵濃度，但過(guò)高時(shí)也會(huì)帶來(lái)其他的不良后果。例如，處理松散而微細(xì)粉塵時(shí)采用“208”滌綸絨布和729除塵濾袋，在噴吹壓力超過(guò)7公斤/厘米時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象。這是因?yàn)槌龎m濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^(guò)程，高速反吹風(fēng)把永久過(guò)濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時(shí)也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時(shí)，部分微細(xì)粉塵在濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)濾袋內(nèi)而被排出。這就是噴吹時(shí)除塵器排出口的瞬時(shí)“冒灰”現(xiàn)象。由此可見(jiàn)，噴吹壓力過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響除塵器的除塵效果。