首要影響磨礦進程的要素有:礦石的可磨度、給料粒度、商品細度等;磨機標準、型式、襯板形狀等;介質(zhì)形狀、尺度配等到原料、介質(zhì)充填率、磨機轉(zhuǎn)速率、加球準則、料球比和磨礦濃度等，添加球磨機鋼球可改動球磨機轉(zhuǎn)速率、介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度;球磨機通常以固定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，筒體轉(zhuǎn)速是由皮帶輪或齒輪減速組織決議的。節(jié)能球磨機的轉(zhuǎn)速直接影響到球磨機鋼球和鐵礦石的運動情況及鐵礦石的研磨進程。在不一樣的轉(zhuǎn)速下，筒體內(nèi)的鋼球和鐵礦石的運動情況也不一樣，當轉(zhuǎn)速較低時，磨球和鐵礦石隨筒體內(nèi)壁上升，當磨球和鐵礦石的傾角等于或大于天然傾角時，沿斜面滑下，不能構(gòu)成滿足的落差，球磨機鋼球?qū)﹁F礦石的研磨效果很小，球磨機的功率很低。

當筒體的轉(zhuǎn)速處于上述二者之間的某一轉(zhuǎn)速時，鋼球被帶到必定的高度后沿拋物線落下，對筒底鐵礦石的碰擊效果最大，研磨功率最高，此刻的轉(zhuǎn)速稱為最佳作業(yè)轉(zhuǎn)速。若是筒體的轉(zhuǎn)速很高，因為離心力的效果，以致使鐵礦石和磨球不再脫離筒壁，而隨其一起旋轉(zhuǎn)，這時球磨機鋼球?qū)﹁F礦石已無碰擊效果，研磨功率則很低。球磨機的轉(zhuǎn)速凹凸，直接影響磨球和鐵礦石的運動情況及鈦鐵礦石的磨制進程。所以應堅持球磨機的最佳轉(zhuǎn)速，使球磨機內(nèi)的磨球具有最大進步高度，這時鋼球具有最大的沖擊力，球磨機就能發(fā)揚最佳效果。球磨機的實際作業(yè)轉(zhuǎn)速，受傳動裝置速等到其他條件約束，不可能剛好到達最佳轉(zhuǎn)速，但都對比挨近。

國產(chǎn)球磨機作業(yè)轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速比值約在0.74-0.80之間。球磨機的出力不只受磨球裝載量的影響，也與磨球直徑有關。需求有必定的球徑及不一樣球徑的球堅持必定比例關系，通常筒體內(nèi)球徑的尺度規(guī)模為25-60mm。若是筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊鈦鐵礦石有利，但因為球與球之間空隙大，相對表面積小，揉捏、碾磨效果削弱，對球磨機出力及石粉細度均晦氣。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使球磨機出力降低，一起，因為磨球表面積相對增大，會使球磨機鋼球磨損添加，球磨機電耗隨之上升。球磨機在運轉(zhuǎn)進程中，因為磨損，磨球分量及直徑都在不斷減小，因而需定時補入新球，以保持必定的鋼球裝載量。通常補入的為大直徑球，補球量應根據(jù)磨球磨損率及球磨機來斷定。

球磨機運轉(zhuǎn)必定時刻后，筒體內(nèi)小直徑磨球數(shù)量增多。故通常在運轉(zhuǎn)約3000小時后，需停機整理磨球，以便鏟除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并一起補足新球。

為戰(zhàn)勝磨球在使用進程中性脆、耐磨性欠好的缺點，對球磨機磨球的替換和補球應選用耐磨性強的高鉻合金鑄球，它的耐磨性能好、抗沖擊能力強、耐腐蝕性強，其耐磨性是低鉻球的2倍以上。既降低了磨球的耗費，又減輕了磨罐內(nèi)壁的沖突磨損量，也減輕了對鐵礦石的污染，并延長了磨罐的使用壽命。