影響加工誤差的各主要因素分析
前面我們對影響加工誤差的各主要因素進(jìn)行了分析，但屬于局部的單因素性質(zhì)的分析，而生產(chǎn)實際中影響加工誤差的因素往往是錯綜復(fù)雜的，很難用單因素的估算方法來分析其因果關(guān)系，為了全面分析產(chǎn)生誤差的原因，掌握各種誤差的規(guī)律，從而減小加工誤差或進(jìn)行補(bǔ)償，就要用數(shù)理統(tǒng)計方法來找出解決問題的途徑。
各種單因素誤差，按其性質(zhì)的不同，可以分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差兩大類。
(1)系統(tǒng)性誤差：
當(dāng)順次加工一批零件時，大小和方向保持不變或按加工順序作有規(guī)律的變化的誤差稱為系統(tǒng)性誤差。前者是常值系統(tǒng)性誤差，后者是變值系統(tǒng)性誤差。
例如，當(dāng)鉸刀直徑比規(guī)定值小于0.02mm時，烘干機(jī)若不考慮其它因素，鉸出的每一個孔在直徑上都將小0.02mm，此即為常值系統(tǒng)性誤差。又如，刀具的磨損隨加工表面長度的變化是有規(guī)律的，因此，刀具磨損引起的加工誤差是變值系統(tǒng)性誤差。
(2)隨機(jī)性誤差：
在加工一批零件中，大小和方向無規(guī)律變化的誤差稱為隨機(jī)性誤差。例如，用同一把鉸刀加工一批零件的孔，條件雖然相同，但孔的直徑尺寸卻互不一樣，這與毛坯的加工余量的差異、硬度的不均勻有關(guān)。這種毛坯誤差的復(fù)映就是一種隨機(jī)性誤差。
就工件表面的加工誤差而言，它經(jīng)常是許多系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差綜合作用的結(jié)果。我們的任務(wù)就是要將這兩大類誤差分開，確定系統(tǒng)性誤差的數(shù)值和隨機(jī)性誤差的范圍，從而采取相應(yīng)的措施來提高加工精度。解決此類問題最常用的方法就是統(tǒng)計分析法。
統(tǒng)計分析法是以現(xiàn)場觀察所得到的資料為基礎(chǔ)，雷蒙機(jī)廠家用概率論和數(shù)理統(tǒng)計的方法進(jìn)行處理，以確定在一定加工條件下全部作用因素的共同影響而得到的尺寸散布范圍。這種方法既可以顯示出系統(tǒng)性誤差的大小，又可以指示出隨機(jī)性因素對加工精度的綜合影響。下面主要介紹統(tǒng)計分析法中的直方圖法和X-R圖法。