（1）沉降轉(zhuǎn)鼓與過濾轉(zhuǎn)鼓的直徑大小：轉(zhuǎn)鼓直徑的大小決定著離心機(jī)的生產(chǎn)能力，隨著轉(zhuǎn)鼓直徑的增加，離心機(jī)的處理懸浮液的量也在增加； 
    （2）沉降轉(zhuǎn)鼓與離心轉(zhuǎn)鼓的圓錐角度，懸浮液在離心力作用下，結(jié)晶體打到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固體顆粒具有向后運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，所以結(jié)晶顆粒后離的速度與轉(zhuǎn)鼓的錐形角度有著密切的關(guān)系； 
    （3）離心轉(zhuǎn)鼓與沉降轉(zhuǎn)鼓的直徑與長(zhǎng)度的比值：長(zhǎng)徑比越大，懸浮液停留在離心機(jī)內(nèi)的時(shí)間也就越長(zhǎng)，確定了離心機(jī)內(nèi)部的懸浮液流量。本文選擇轉(zhuǎn)鼓錐形角對(duì)螺旋流道礦漿的入射速度的影響進(jìn)行探究，主要采用CFD商用模擬軟件Fluent對(duì)轉(zhuǎn)鼓流道內(nèi)部的礦漿速度進(jìn)行模擬仿真。 

   可改變的操作因素主要包括以下四個(gè)方面： 
    （1）沉降轉(zhuǎn)鼓的速度：沉降轉(zhuǎn)鼓的速度越大，單位處理懸浮液的體積也就越大，離心力的增大也會(huì)對(duì)離心效果具有一定的促進(jìn)作用。但是如果超過轉(zhuǎn)鼓的臨界轉(zhuǎn)速，分離效果也不會(huì)明顯的增加，但是此時(shí)設(shè)備能耗確實(shí)大幅度的增加。轉(zhuǎn)鼓的速度主要是通過變頻電機(jī)來控制，通過調(diào)整電機(jī)的輸入頻率，就可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 
    （2）差轉(zhuǎn)速度決定了螺旋推料器的速度，差轉(zhuǎn)速度的大小直接影響著懸浮液的分離效果和處理能力。在假設(shè)進(jìn)料恒定的情況下，較大的差轉(zhuǎn)速度就意味著除去結(jié)晶體的懸浮液在排出離心機(jī)之間所需要經(jīng)過的路徑就會(huì)增加，http://www.sklxj.com但是這樣就會(huì)由于螺旋排料的速度加快，導(dǎo)致了固態(tài)結(jié)晶體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時(shí)間也就越少，這樣就會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致結(jié)晶體的干度降低，影響固液分離的效果。 

    （3）液層深度：離心機(jī)液層厚度的調(diào)整將會(huì)對(duì)懸浮液的分離效果產(chǎn)生重要的影響，同時(shí)也決定著分離后的液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間，所以如果液層的厚度越大，礦漿在沉降轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時(shí)間也就越長(zhǎng)，分離效果也就越好；但是隨著懸浮液層厚度的增大，多余的液體會(huì)從排渣口排除，反而會(huì)降低分離后的干度。另外一個(gè)方面，礦漿液體板層的種類也會(huì)對(duì)分離效率產(chǎn)生重要的影響，不同規(guī)格的液體板層必須安裝在離心機(jī)的同一高度，否則將會(huì)導(dǎo)致離心機(jī)所產(chǎn)生的離心力的不均勻，影響分離效果。