以上這些趨勢對于產(chǎn)品的影響不僅僅體現(xiàn)在整體設(shè)計方面，泵送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、底盤等部件都需要全方位的升級，才能滿足產(chǎn)品需求。然而，對于我國企業(yè)來說，生產(chǎn)大型混凝

土泵車仍存在很多制約問題。大型化使得產(chǎn)品的泵送壓力越來越大。這對于混凝土泵車的輸送缸及臂架的液壓支撐機構(gòu)設(shè)計都提出了更高的要求。臂架長度每延長一米，液壓系統(tǒng)

所要承受的壓力就會大幅提高，單純的幾何式放大是不行的。

隨著臂架式混凝土泵車臂架越做越高，車型越做越大，其使用的輸送缸的缸徑也越做越大，目前國內(nèi)使用混凝土輸送缸的缸體直徑較大的已達260毫米。輸送缸越大，帶來的工作不

穩(wěn)定性也越高，再受制于整機重量和體積要求，缸體不可能越做越大。如何在有限的條件下提高輸送效率，是企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)中應(yīng)該關(guān)注的重點。此外，和許多工程機械產(chǎn)品一樣

，混凝土泵車的核心零部件也難以實現(xiàn)國產(chǎn)化。比如底盤方面，我國多采用的是五十鈴、奔馳、沃爾沃等進口產(chǎn)品，也有不少廠家使用的是國產(chǎn)汽車底盤，配以國產(chǎn)的驅(qū)動裝置，

但相對而言，其故障率仍較高。除此之外，液壓件、泵、閥、電器控制系統(tǒng)等產(chǎn)品也受制于國外產(chǎn)品的制約。可喜的是，近年來，我國混凝土機械方面所取得的100多項專利技術(shù)正

是集中在泵及泵送技術(shù)、液壓結(jié)構(gòu)、電器等方面。勇于從薄弱環(huán)節(jié)下手，是泵車產(chǎn)品實現(xiàn)突破的關(guān)鍵。
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