焙燒溫度對釩轉化率的影響

　　云南某鐵礦石鐵礦物主要為赤褐鐵礦和菱鐵礦，同時含磷較高，采用常規(guī)的選礦工藝較難得出理想的選別指標。在還原劑焦炭用量為10%，氯化劑L4用量為15%，離析溫度為1000℃，離析時間為45min，磨礦細度為-0.074mm占85.38%，弱磁選磁感應強度為0.16T的條件下，采用氯化離析-弱磁選工藝處理該礦石，可得到鐵精礦鐵品位在75.33%以上，磷含量在0.218%以下，鐵回收率在83.63%以上的良好指標。對高磷鐵礦石采用氯化離析-弱磁選工藝進行提鐵降磷是一種新方法。反擊破碎機價格大量的試驗研究表明，該工藝對高磷鮞狀赤鐵礦石、高磷菱鐵礦石、高磷硫砷難選鐵礦石等也能取得較好的選礦指標。

　　焙燒溫度對釩轉化率的影響固定附加劑種類、配入量及焙燒時間.焙燒溫度對釩轉化率的影響。焙燒溫度低于760℃時，釩轉化率只有30%左右，焙燒溫度高于760℃時，隨著焙燒溫度的上升，釩轉化率逐步提高。當焙　燒溫度升高至820℃時，釩轉化率達72%左右，　焙燒溫度再繼續(xù)升高時，轉化率開始下降。表明溫度低于760℃時，釩的氧化不充分，轉化率低，當溫度達到820℃時，氧化達到了平衡，釩轉化率高，但溫度高于820℃時，硅酸鹽熔化分解，釩被包裹后粘結，轉化率下降，因此，適宜的焙燒溫度為820℃。

　 氯化鈉和碳酸鈉復合附加劑。在配入量<5%時，焙燒釩轉化率只有30%左右，　復合附加劑配入量增加時，釩轉化率隨之提高，當復合附加劑配人量增加到16%時，焙燒釩轉化率達到70%左右。但再繼續(xù)增加復合附加劑配入量時，石子生產(chǎn)線焙燒釩轉化率卻反而下降。因此，較適宜的復合附加劑配人量16%。在選定的試驗條件下，氯化鈉與碳酸鈉的復合比例對焙燒釩轉化率的影響較大。當氯化鈉與碳酸鈉的復合比例為氯化鈉：碳酸鈉=5：3時，釩轉化率為53.81%，當降低氯化鈉、增加碳酸鈉的復合比例時，釩轉化率提高，氯化鈉：碳酸鈉=4：4時，釩轉化率為72.04%，但再繼續(xù)降低氯化鈉、增加碳酸鈉的復合比例時，焙燒釩轉化率卻反而下降。因此，較佳的氯化鈉與碳酸鈉的復合比例為1：1。