鏡面電火花加工采用負(fù)極性加工，一些非主要電參數(shù)的選擇同樣非常重要，與常規(guī)加工的選擇也存在一些差別，如放電時(shí)間要設(shè)長些，抬刀高度短些，抬刀速度不能太快，這樣設(shè)置的目的是為了維持一個(gè)穩(wěn)定的小能量電蝕過程，因?yàn)樵阽R面加工中，本身就不會(huì)產(chǎn)生很多的電蝕產(chǎn)物，過勤的抬刀動(dòng)作反而會(huì)干擾放電的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行。

鏡面加工電規(guī)準(zhǔn)的電蝕能力非常弱，加工過程需要花費(fèi)較長的時(shí)間。由于鏡面加工時(shí)的尺寸變化已經(jīng)非常小，只起修光作用，實(shí)際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結(jié)束加工，因此可采用數(shù)控電火花加工機(jī)床的定時(shí)加工功能，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來決定加工多長時(shí)間。

鏡面加工時(shí)工作液的處理方式也很重要，一般浸油加工即可，使加工部位的工作液處于輕微的循環(huán)狀態(tài)，絕對(duì)不要使用強(qiáng)烈的沖液，強(qiáng)烈的沖刷作用會(huì)干擾微放電過程的正常形成。

根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，只要加工各環(huán)節(jié)處理得當(dāng)，在鏡面加工中一般不會(huì)產(chǎn)生積碳現(xiàn)象，因此在加工過程中應(yīng)盡量少停機(jī)，尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層清理掉。