我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長趨勢，在總量上有所增長。據(jù)測算，我國2011年的刀具消耗大約為390億元人民幣，比2010年增長約13%;其中消耗的國內(nèi)刀具約為270億元人民幣，比2010年增長尚不足4%;而消耗的進口刀具約為120億元人民幣，比2010年增長約25%。

但是，如果我們從消費結(jié)構分析，我們會發(fā)現(xiàn)我國國內(nèi)刀具的消費結(jié)構有很多問題。

在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速鋼刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質(zhì)合金刀具、整體硬質(zhì)合金和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金則占了余下部分。

而在我國的刀具產(chǎn)業(yè)中卻不是這樣。根據(jù)2010年機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的會員企業(yè)國內(nèi)銷售情況統(tǒng)計，我國國內(nèi)消耗的國產(chǎn)刀具中，約69%是高速鋼刀具，硬質(zhì)合金刀具只占到約28%（其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速鋼刀具，而硬質(zhì)合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%。

金模刀具網(wǎng)首席分析師羅百輝指出，我國雖然已經(jīng)成為世界第一大規(guī)模的機床消費國和同樣是世界第一大規(guī)模的刀具消費國，但我們的刀具消費結(jié)構甚至無法達到世界平均水平。我們的現(xiàn)狀是：雖然我們的機床產(chǎn)值數(shù)控化率和機床產(chǎn)量數(shù)控化率都在逐年提高，但從其機床平均售價下降的趨勢，可以看出我們的數(shù)控機床也許還是簡易數(shù)控在唱主角。這也就是說我國金屬切削的總體水平還不高。

這種總體加工水平不高的現(xiàn)狀和我們?nèi)找嫔叩膭趧恿Τ杀疽约叭嗣駧诺纳第厔荩[藏著使我們的中國制造漸漸失去競爭力的風險，包括美國在內(nèi)的一些國家的經(jīng)濟學者和企業(yè)家正在考慮將一些已經(jīng)移到亞洲的制造企業(yè)移回其本土。

例如，如果我們運用含鈷的高性能高速鋼甚至粉末冶金高速鋼來（P/MHSS）代替現(xiàn)在普遍使用的普通高速鋼，我們的高速鋼刀具制造水平同樣能上一個臺階。在歐美發(fā)達國家，自20世紀70年代以來，高速鋼刀具的市場份額也逐漸被硬質(zhì)合金刀具所蠶食。但隨著粉末冶金高速鋼刀具的問世，高速鋼刀具的市場占有率又有所回升。這是因為粉末冶金高速鋼刀具與普通高速鋼刀具相比，硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因此更受用戶的歡迎。而由于在某些如高沖擊性、大切除量的加工場合應用領域，粉末冶金高速鋼刀具比普通的老型號硬質(zhì)合金脆性小，不易發(fā)生碎裂，因此反過來又取代了一部分硬質(zhì)合金刀具。