對于目前的情況企業(yè)已有了充分的預(yù)計，因此庫存水平控制的較好，由于機床企業(yè)觀察到的下游企業(yè)經(jīng)營狀況都不是很好，產(chǎn)能過剩的情況比較普遍，很多都沒有在盈利，因此一兩年內(nèi)都可能看不到需求的改善。

　　進口機床同樣受到需求疲弱的影響：高端機床的需求只是相對較好一些，近幾個月機床的進口也在下滑。國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)水平與國外還有很大差距，但彼此之間都很接近，行業(yè)內(nèi)的過度競爭拉低了企業(yè)在高端產(chǎn)品上的毛利，業(yè)務(wù)開展比較困難。羅百輝認(rèn)為，中國機床要升級必須走差異化道路，通過智能創(chuàng)新提高用戶的附加值。在中國機床整個市場消費額中，60%靠進口，合資，40%來自國產(chǎn)。而這40%的國產(chǎn)機床的競爭主要是中低端產(chǎn)品，進口的大多數(shù)是高端產(chǎn)品。中國機床盡管這十幾年進步巨大，但桎梏性問題依然束縛著前進的步伐，一方面低端產(chǎn)能過剩，另一方面高端產(chǎn)能明顯不足。

　　從供應(yīng)端看，很多機床制造企業(yè)在遇到市場壓力下，首先想到的是降價，并向供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)壓，而不是去想辦法提高附加值。過分追求降低成本，造成配套品質(zhì)下降，惡性價格競爭，企業(yè)效益不好，贏利有限，使企業(yè)減弱再發(fā)展能力。

　　再從用戶端看，由于用戶在使用上過于追求簡單、方便、省事，直接導(dǎo)致機床過于標(biāo)準(zhǔn)化，工藝適應(yīng)性不好。如果不能利用機床制造過程中的二次開發(fā)，創(chuàng)新，不能很好地整合上下游工藝路線，中國機床制造的水平將很難達到國際一流。

　　在羅百輝看來，機床產(chǎn)業(yè)要轉(zhuǎn)型升級，必須找到正確的方向和方法性，那就是要在營造企業(yè)各種多維化管理體系（法律、制度、政策和措施）前提下，加強智能化制造，并建立與之協(xié)同并具有高獨立的質(zhì)量監(jiān)控體系。

　　日前，發(fā)改委、財政部、工信部共同發(fā)布了《關(guān)于組織實施2013年智能制造裝備發(fā)展專項的通知》，要求繼續(xù)組織實施智能制造裝備發(fā)展專項。2013年中國專項支持的主要內(nèi)容之一為數(shù)字化車間，旨在推進智能制造系統(tǒng)創(chuàng)新產(chǎn)品在機械制造、紡織、印刷、生物制藥、復(fù)合材料等領(lǐng)域的應(yīng)用和系統(tǒng)集成，提升制造 智能化水平。

　　機床制造要智能化，首先需要機床開發(fā)者的思維智能化，而智能化就必然要求與機床配套的數(shù)控系統(tǒng)要有很好的開放性，這是智能化制造的一個關(guān)鍵前提。

　　而中國很多主機廠由于長期以來使用不開放的數(shù)控系統(tǒng)，盡管看似使用方便，接線簡單，但最后機床沒有形成二次開發(fā)能力，久而久之搞機床研發(fā)的人也就失去了二次開發(fā)的意識。

　　毋庸置疑，中國機床企業(yè)都想發(fā)展進步，首先要觀念更新，一個企業(yè)的創(chuàng)新必須有先進的創(chuàng)新理念和方法；其次要有深厚的企業(yè)文化底蘊，包括制度、體系，并貫穿到技術(shù)和管理中去；此外，一個優(yōu)秀的企業(yè)還必須有健康的品質(zhì)和高尚的社會責(zé)任，方可稱得上從優(yōu)秀到卓越。