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每逢月初，在浙江省泵閥行業(yè)協(xié)會秘書長陳文榮的辦公桌上，都會匯集上月全行業(yè)生產、銷售、出口的各類數(shù)據(jù)。
“泵閥是工業(yè)的必需品，因此它的盈虧曲線與宏觀經(jīng)濟走勢基本相似。但兩年來，溫州泵閥業(yè)的曲線似乎更漂亮一些，今年9月份出口同比增長7.62%。”陳文榮說。至于個中奧秘，今年前三季度出口增速達20.64%的方正閥門，其副總經(jīng)理焦倫齡這樣回答：“兩個字，創(chuàng)新。我們在創(chuàng)新中堅守，憑借創(chuàng)新攀上產業(yè)高枝，等待下一輪‘黃金期’。”
創(chuàng)新產品開出產業(yè)“新花”
創(chuàng)新是溫州泵閥產業(yè)的“內生花”。
“泵閥產業(yè)其實跟智能手機產業(yè)一樣，不創(chuàng)新就死。”焦倫齡認為，泵閥業(yè)本身就有著對接新興產業(yè)的接口，比如泵閥產品運用于超低溫、超高溫的環(huán)境里，就必須運用尖端的新材料；而創(chuàng)新研發(fā)新產品，仍需要傳統(tǒng)通用閥門產品創(chuàng)造出的利潤，反哺新技術漫長的研發(fā)過程。
一般而言，泵閥新產品的開發(fā)需要一到兩年時間，投入的研發(fā)經(jīng)費少則百萬元，多則上千萬元。“研發(fā)投入‘打水漂’的事情也時有發(fā)生，但市場對新技術的需求越多，我們做研發(fā)的激情就越高。”焦倫齡說。
日前，在方正閥門的車間里，一臺直徑2米多，高度近4米的大型球閥新產品下線，準備發(fā)往中東地區(qū)，用于油氣開采。車間里，這樣的“大塊頭”站成一排，卻個個長得不一樣。原來，這類高端新產品都是按需設計、按需定制。
“不同的工程有不同的環(huán)境條件和生產要求，比如活力發(fā)電需要超高溫閥門、海上油田需要超級耐腐蝕閥門等，我們必須提前創(chuàng)新研發(fā)一系列新產品，再根據(jù)客戶要求進行設計和生產。”焦倫齡解釋道。
這意味著，每一筆大訂單，都是一次新技術的產業(yè)化應用。近年來，方正閥門先后與荷蘭殼牌、中石油、中石化、中海油等大型石油公司結成長期合作伙伴，并以自主品牌進入科威特、伊朗、阿曼等石油大國，成就了外貿市場的逆勢飄紅。
在溫州泵閥產業(yè)里，跟方正閥門一樣主動創(chuàng)新的企業(yè)不在少數(shù)。新技術、新產品，已經(jīng)成為這個產業(yè)的靈魂。
更新設備“機器換人”大顯成效
當意識到拼市場就是拼創(chuàng)新時，溫州泵閥產業(yè)的老板們明白，不能“赤手空拳”去創(chuàng)新。
“機器換人”，已成為他們的共識。
“換臺新設備要100多萬元，起初老婆還心疼。”歐維克閥門公司總經(jīng)理陳朝魁打了個比方，買輛寶馬車是只投入、沒產出，換臺新設備，那是投入一塊錢，回報十塊錢。
近3年來，歐維克閥門每年均投入近500萬元用于技術改選和設備更新，引進數(shù)控機床近百臺，對閥門制造流程中近30%的工序進行改造升級，采用自動化生產。在智能化設備的輔助下，不到1小時，1個閥門件就完成了從鏜孔、鉆孔到攻螺紋的全部工序。而原先要完成這一整套工序，人工至少需要4小時。同時，產品精確度大幅提高，機械手的定位誤差只有0.1厘米，使產品不良率降低30%以上。
3年間，歐維克閥門保持了年均銷售額遞增50%的業(yè)績，令同行艷羨。
如今，走進甌北工業(yè)區(qū)各家企業(yè)的廠房，可見日本產的機械手、意大利進口的自動化流水線、德國產的金屬加工設備、美國進口的檢測分析設備……仿佛在開一場進口設備“擂臺賽”。雖說新設備的投入產出比挺高，但回報周期卻相當長，若市場距離全面繁榮尚待時日，這樣高額的技改投入，會不會虧本？
“越是市場低迷的時候，越要加緊提升實力，待市場進入周期性繁榮時，才有快人一步的實力。”宣達集團董事長葉際宣說，低端產品幾乎沒有盈利空間，而比拼高端產品，就要舍得投入新設備，才能下金蛋。宣達集團在“機器換人”的基礎上，正投資2億元建設研發(fā)大樓，自主研發(fā)專業(yè)智能化流水線。
集聚人才同心協(xié)力攀高峰
方正閥門董事長方存正有這樣一個特殊的習慣：每天要在自己的辦公桌上看5位工程師的詳細資料。
為什么？挖人才！
當他確定某幾位工程師適合公司發(fā)展所需時，就會請獵頭公司與對方聯(lián)系，發(fā)出邀請。“即便他們現(xiàn)在不愿意過來，也沒關系，我們每個月跟他們聯(lián)系一次，用誠意打動對方。”這樣的“長期攻勢”，令不少工程師招架不住，轉而投至方正閥門的麾下。
求賢若渴，用來形容溫州泵閥產業(yè)的老板們再恰當不過。他們很清楚，堅守實業(yè)也好，創(chuàng)新技術也罷，都不是一個人在戰(zhàn)斗，都需要一個整體團隊協(xié)同作戰(zhàn)。
早在2004年，方正閥門就引進日本閥門專家鈴木和信，指導產品生產和技術研發(fā)。嘗到“技術外腦”的甜頭后，方正閥門逐漸形成“慣例”，不定期地聘請外國專家來公司工作。
而在高端人才之外，大量技術骨干更是新技術投入產業(yè)化的基礎。
今年9月，伯特利閥門集團公司和永嘉縣第三職業(yè)學校合作辦班，開設伯特利班，“伯特利”高級工程師周冬生被聘請為學校數(shù)控技師，為學生進行日常教學及技能指導；“伯特利”也將這個班定位為“伯特利的黃埔軍校”，將為畢業(yè)后的學生提供發(fā)展平臺，成為企業(yè)管理、技術和質量檢測方面的骨干。周冬生說，在“伯特利”班，學生上課都是以實際的閥門產品作為加工對象，經(jīng)過學生加工完成的產品，檢驗合格就是企業(yè)的成品。
當前，溫州泵閥業(yè)還與蘭州理工大學合作，打造溫州泵閥研究院；通過國家級泵閥檢測中心、科技企業(yè)孵化器等公共創(chuàng)新平臺，為泵閥企業(yè)培養(yǎng)人才，解決共性技術難題。
“泵閥是工業(yè)的必需品，因此它的盈虧曲線與宏觀經(jīng)濟走勢基本相似。但兩年來，溫州泵閥業(yè)的曲線似乎更漂亮一些，今年9月份出口同比增長7.62%。”陳文榮說。至于個中奧秘，今年前三季度出口增速達20.64%的方正閥門，其副總經(jīng)理焦倫齡這樣回答：“兩個字，創(chuàng)新。我們在創(chuàng)新中堅守，憑借創(chuàng)新攀上產業(yè)高枝，等待下一輪‘黃金期’。”
創(chuàng)新產品開出產業(yè)“新花”
創(chuàng)新是溫州泵閥產業(yè)的“內生花”。
“泵閥產業(yè)其實跟智能手機產業(yè)一樣，不創(chuàng)新就死。”焦倫齡認為，泵閥業(yè)本身就有著對接新興產業(yè)的接口，比如泵閥產品運用于超低溫、超高溫的環(huán)境里，就必須運用尖端的新材料；而創(chuàng)新研發(fā)新產品，仍需要傳統(tǒng)通用閥門產品創(chuàng)造出的利潤，反哺新技術漫長的研發(fā)過程。
一般而言，泵閥新產品的開發(fā)需要一到兩年時間，投入的研發(fā)經(jīng)費少則百萬元，多則上千萬元。“研發(fā)投入‘打水漂’的事情也時有發(fā)生，但市場對新技術的需求越多，我們做研發(fā)的激情就越高。”焦倫齡說。
日前，在方正閥門的車間里，一臺直徑2米多，高度近4米的大型球閥新產品下線，準備發(fā)往中東地區(qū)，用于油氣開采。車間里，這樣的“大塊頭”站成一排，卻個個長得不一樣。原來，這類高端新產品都是按需設計、按需定制。
“不同的工程有不同的環(huán)境條件和生產要求，比如活力發(fā)電需要超高溫閥門、海上油田需要超級耐腐蝕閥門等，我們必須提前創(chuàng)新研發(fā)一系列新產品，再根據(jù)客戶要求進行設計和生產。”焦倫齡解釋道。
這意味著，每一筆大訂單，都是一次新技術的產業(yè)化應用。近年來，方正閥門先后與荷蘭殼牌、中石油、中石化、中海油等大型石油公司結成長期合作伙伴，并以自主品牌進入科威特、伊朗、阿曼等石油大國，成就了外貿市場的逆勢飄紅。
在溫州泵閥產業(yè)里，跟方正閥門一樣主動創(chuàng)新的企業(yè)不在少數(shù)。新技術、新產品，已經(jīng)成為這個產業(yè)的靈魂。
更新設備“機器換人”大顯成效
當意識到拼市場就是拼創(chuàng)新時，溫州泵閥產業(yè)的老板們明白，不能“赤手空拳”去創(chuàng)新。
“機器換人”，已成為他們的共識。
“換臺新設備要100多萬元，起初老婆還心疼。”歐維克閥門公司總經(jīng)理陳朝魁打了個比方，買輛寶馬車是只投入、沒產出，換臺新設備，那是投入一塊錢，回報十塊錢。
近3年來，歐維克閥門每年均投入近500萬元用于技術改選和設備更新，引進數(shù)控機床近百臺，對閥門制造流程中近30%的工序進行改造升級，采用自動化生產。在智能化設備的輔助下，不到1小時，1個閥門件就完成了從鏜孔、鉆孔到攻螺紋的全部工序。而原先要完成這一整套工序，人工至少需要4小時。同時，產品精確度大幅提高，機械手的定位誤差只有0.1厘米，使產品不良率降低30%以上。
3年間，歐維克閥門保持了年均銷售額遞增50%的業(yè)績，令同行艷羨。
如今，走進甌北工業(yè)區(qū)各家企業(yè)的廠房，可見日本產的機械手、意大利進口的自動化流水線、德國產的金屬加工設備、美國進口的檢測分析設備……仿佛在開一場進口設備“擂臺賽”。雖說新設備的投入產出比挺高，但回報周期卻相當長，若市場距離全面繁榮尚待時日，這樣高額的技改投入，會不會虧本？
“越是市場低迷的時候，越要加緊提升實力，待市場進入周期性繁榮時，才有快人一步的實力。”宣達集團董事長葉際宣說，低端產品幾乎沒有盈利空間，而比拼高端產品，就要舍得投入新設備，才能下金蛋。宣達集團在“機器換人”的基礎上，正投資2億元建設研發(fā)大樓，自主研發(fā)專業(yè)智能化流水線。
集聚人才同心協(xié)力攀高峰
方正閥門董事長方存正有這樣一個特殊的習慣：每天要在自己的辦公桌上看5位工程師的詳細資料。
為什么？挖人才！
當他確定某幾位工程師適合公司發(fā)展所需時，就會請獵頭公司與對方聯(lián)系，發(fā)出邀請。“即便他們現(xiàn)在不愿意過來，也沒關系，我們每個月跟他們聯(lián)系一次，用誠意打動對方。”這樣的“長期攻勢”，令不少工程師招架不住，轉而投至方正閥門的麾下。
求賢若渴，用來形容溫州泵閥產業(yè)的老板們再恰當不過。他們很清楚，堅守實業(yè)也好，創(chuàng)新技術也罷，都不是一個人在戰(zhàn)斗，都需要一個整體團隊協(xié)同作戰(zhàn)。
早在2004年，方正閥門就引進日本閥門專家鈴木和信，指導產品生產和技術研發(fā)。嘗到“技術外腦”的甜頭后，方正閥門逐漸形成“慣例”，不定期地聘請外國專家來公司工作。
而在高端人才之外，大量技術骨干更是新技術投入產業(yè)化的基礎。
今年9月，伯特利閥門集團公司和永嘉縣第三職業(yè)學校合作辦班，開設伯特利班，“伯特利”高級工程師周冬生被聘請為學校數(shù)控技師，為學生進行日常教學及技能指導；“伯特利”也將這個班定位為“伯特利的黃埔軍校”，將為畢業(yè)后的學生提供發(fā)展平臺，成為企業(yè)管理、技術和質量檢測方面的骨干。周冬生說，在“伯特利”班，學生上課都是以實際的閥門產品作為加工對象，經(jīng)過學生加工完成的產品，檢驗合格就是企業(yè)的成品。
當前，溫州泵閥業(yè)還與蘭州理工大學合作，打造溫州泵閥研究院；通過國家級泵閥檢測中心、科技企業(yè)孵化器等公共創(chuàng)新平臺，為泵閥企業(yè)培養(yǎng)人才，解決共性技術難題。
