從2012年起，中國(guó)一重結(jié)合自身的實(shí)際情況，開始在企業(yè)內(nèi)部實(shí)施生產(chǎn)流程再造，把現(xiàn)代化大生產(chǎn)方式和一重的實(shí)際相結(jié)合，將“專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化、流水化、綠色化”融入公司的生產(chǎn)流程中。在熱加工領(lǐng)域，對(duì)煉鋼、鑄鋼、熱處理、鍛造工序進(jìn)行全流程工藝改造;在冷加工領(lǐng)域，用專業(yè)化、自動(dòng)化提高效率，以低成本、高效率、高質(zhì)量提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
　　
　　為此，中國(guó)一重自主創(chuàng)新，不斷研發(fā)全新的技術(shù)裝備，自主研發(fā)了熱處理設(shè)備“立式噴淬”，使鍛件熱處理質(zhì)量大幅提高。過去石油化工大型容器只能由經(jīng)驗(yàn)豐富的鍛工鍛造，現(xiàn)在中國(guó)一重自主研發(fā)了“筒節(jié)成型機(jī)”，既提高了筒節(jié)成型率，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。吳生富說，“生產(chǎn)流程再造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基礎(chǔ)。中國(guó)一重計(jì)劃用5年的時(shí)間完成企業(yè)生產(chǎn)流程再造，目前工作量已經(jīng)進(jìn)行到一半。”
　　
　　新產(chǎn)品研發(fā)能力關(guān)乎制造企業(yè)的生死存亡，而高技術(shù)人才是提升企業(yè)研發(fā)能力的前提，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的關(guān)鍵要素。中國(guó)一重位于黑龍江齊齊哈爾富拉爾基區(qū)，位置偏僻。為了留住人才，中國(guó)一重把設(shè)計(jì)、研發(fā)部門設(shè)在了大連、天津，提出多項(xiàng)優(yōu)惠政策，吸引了一批國(guó)內(nèi)外高層次人才。目前，中國(guó)一重已擁有各類工程技術(shù)人員2382人，其中高級(jí)職稱人數(shù)1008人，國(guó)家千人計(jì)劃人才5人。
　　
　　中國(guó)一重的新產(chǎn)品開發(fā)從“工業(yè)裝備”向“能源裝備、環(huán)保裝備、裝備基礎(chǔ)材料”并重轉(zhuǎn)變。在核電領(lǐng)域中國(guó)一重成功研制了中國(guó)第一臺(tái)完全自主化的商用核反應(yīng)堆壓力容器和第一臺(tái)快中子實(shí)驗(yàn)快堆容器，第一個(gè)實(shí)現(xiàn)了核反應(yīng)堆壓力容器的出口，是國(guó)內(nèi)惟一能夠成套提供“二代加”、“三代”核電大型鍛件及核島成套裝備的企業(yè)。在核電大型鑄鍛件占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)80%的基礎(chǔ)上，他們正努力成為核蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)商，在風(fēng)電領(lǐng)域努力掌握系統(tǒng)核心技術(shù)，在環(huán)保領(lǐng)域積極推廣環(huán)保設(shè)備臥式輥磨機(jī)。
　　
　　吳生富說，“與世界一流裝備制造企業(yè)相比，我們還存在著差距，中國(guó)一重的轉(zhuǎn)型升級(jí)還有很長(zhǎng)的路要走，我們要突破傳統(tǒng)思想，樹立創(chuàng)新的自信，走出具有一重特色的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。”