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合肥作為“家電之都”，家電四大件產量連續多年位居全國第一。家電企業的蓬勃發展離不開自身的創新努力，更離不開配套企業的鼎力相助。在格力產業園，除了格力外，合肥世紀精信股份有限公司是唯一一家入園企業，它為格力提供除冷凝器以外的幾乎所有空調配件。
空調面板，外機殼，支撐架……這些空調機上的零部件幾乎都出自世紀精信鈑金生產車間。進入車間，首先映入眼簾的是一條分條自動化生產線，正是借助于這條生產線，寬達幾米、重達幾噸的鋼材才能被分割成不同寬度的鋼卷用于后序加工。“這是刀片，工人按照所需要的寬度調節刀片之間的距離，然后操作機器就能完成分割。”現場工作人員告訴記者。記者看到，一卷幾噸重的鋼材被放置到固定位置后，鋒利的刀刃在電力的驅動下勢如破竹，直直地嵌入鋼材中，一點點將鋼材分割開來，只需幾分鐘時間。“借助于分條自動化生產線，一卷7噸重的鋼材只需三分鐘就能完成分割，一天可以分割400噸鋼材。”
分割好的鋼卷靜放在一邊，通過沖壓自動化機械手生產線被沖壓成頂蓋、側板等不同空調零部件。一臺自動送料機，五個機械手，在它們的通力合作下，家用空調的頂蓋就被生產出來。記者看到，自動送料機將幾噸重的鋼卷高高舉起，源源不斷遞送到機械手中，第一個機械手按照模型進行沖壓，將連綿不斷的鋼板切斷并沖壓出頂蓋的基本形狀；第二個機械手則對基本成型的頂蓋進行打磨，剪去切割時毛糙的底邊并進行折邊。以此類推，每個機械手完成自身的工序，最終制造出空調頂蓋。運用了自動化機械手的生產線，只需要兩個人進行物料的拿放操作，其生產過程一氣呵成。與自動化機械手生產線形成鮮明對比的是另外一條生產線，同樣的工序則需要12個工作人員，鋼板要先被切割成大小適中的形狀才能通過人工手取的方式放入沖壓機器中進行模型沖壓、折邊等多道工序。自動化與人力相比，不僅所需工作人員的數量大大減少，效率更是得到了極大提升。“頂蓋成型大致有5道工序，通過自動化機械手的操作每道工序需要七八秒時間，幾乎是人工效率的一倍。”工作人員介紹。一組數據最具說服力：一個人工線班次可以生產3500個頂蓋，而一條機械手班次產量可達5500個。
通過數字化、自動化改造，生產效率得以飛速提升。據該公司統計，鈑金車間所需要人數已經由原來的1200人減少到700余人。目前，該公司還計劃增加32個頂蓋機械手、2個壁掛板機械手、110個面板機械手。
