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轉(zhuǎn)爐爐渣噴濺會帶來種種危害，威脅煉鋼安全，除了熔池異?；蝿油猓渲饕獧C理是爐渣泡沫化和轉(zhuǎn)爐內(nèi)碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體。
從發(fā)生時間上看，主要發(fā)生在兩個時期：第一時期是供氧4-6min左右，主要特征是爐溫偏低;第二時期是供氧11-14min左右，主要特征是爐溫偏高。冶煉前中期要防止?fàn)t溫偏低，冶煉后期要防止?fàn)t溫偏高，可以通過冷卻劑和爐渣添加來調(diào)節(jié)。從裝爐量上看，當(dāng)爐容比Vw/T(轉(zhuǎn)爐爐腔容積與金屬裝入量之比)≤0.8,易發(fā)生爐渣噴濺，應(yīng)避免對轉(zhuǎn)爐進行超裝。冶煉中應(yīng)控制好FeO含量,應(yīng)避免化渣長期采用高槍位操作，防止冶煉前中期熔池溫度過低，使碳氧反應(yīng)受到壓抑，導(dǎo)致爐渣(FeO)聚集;或冶煉中后期熔池溫度過高。
熔池溫度低時，及時降低廢鋼比，并減少第一批渣料中會起冷卻劑效果的燒結(jié)礦、球團礦和復(fù)合造渣劑量;延遲第二批料加入時間;冶煉中冷卻料的單耗不宜太大，批料不宜太重。
另外，還可以通過增加氧槍噴頭孔數(shù)目，使碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的CO氣體分散;減少供氧強度，減少CO氣體產(chǎn)生量，以此弱化冶煉爐渣反應(yīng)的劇烈程度。借助爐渣噴濺預(yù)報技術(shù)，監(jiān)測爐渣狀況，如聲納法、微波法、噴槍振動法等，其中聲納法，能提前5-10s預(yù)警，命中率在85%以上，在國內(nèi)的應(yīng)用較為廣泛。
