近年來，核電用材需求量明顯上升，按照國(guó)家核電發(fā)展規(guī)劃，至2020年中國(guó)將達(dá)到4000萬千瓦的核電裝機(jī)容量，每年預(yù)計(jì)新增2至3座百萬千瓦級(jí)核電站。結(jié)合核電工業(yè)發(fā)展需要，上海市將“核電站主要設(shè)備及材料研制項(xiàng)目”列入首批科教興市重大產(chǎn)業(yè)科研項(xiàng)目，寶鋼特殊鋼分公司承擔(dān)了涉及核電站主要設(shè)備關(guān)鍵材料的研制項(xiàng)目。這種材料主要用于核電燃料組件，在表面質(zhì)量上對(duì)鋼材的平整度、光潔度要求較高，同時(shí)還要保證材料的高強(qiáng)度和高耐熱度，以適應(yīng)較惡劣的作業(yè)條件。

為滿足核電發(fā)展需要，寶鋼特殊鋼分公司發(fā)展自主創(chuàng)新步伐，新近研制的一種高溫合金特種材料，已成功應(yīng)用于中國(guó)30萬千瓦級(jí)核電站機(jī)組的關(guān)鍵部位，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并打破此類產(chǎn)品長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面。

根據(jù)核電裝備設(shè)計(jì)及使用要求，寶鋼特殊鋼分公司制訂出研制計(jì)劃，并成立了技術(shù)、生產(chǎn)專家組成的研制課題組，圍繞材料力學(xué)性能指標(biāo)、材料生產(chǎn)工藝等方面開展攻關(guān)。通過自主創(chuàng)新，特殊鋼分公司在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)了合金帶坯的制造技術(shù)，并大膽開發(fā)合金帶鋼冷軋新工藝，自行生產(chǎn)出各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到要求的核電用高溫合金材料。為使產(chǎn)品形成批量生產(chǎn)能力，特殊鋼分公司結(jié)合實(shí)際進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，并落實(shí)質(zhì)保體系，規(guī)范生產(chǎn)操作規(guī)程，進(jìn)一步加強(qiáng)了生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。同時(shí)，通過建立科技攻關(guān)、市場(chǎng)營(yíng)銷、產(chǎn)品生產(chǎn)和內(nèi)部管理等方面的一體化管理機(jī)制，特殊鋼分公司進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，并迅速打開了市場(chǎng)。

目前，寶鋼特殊鋼分公司的核電燃料組件用材料不僅得到核電專家組及設(shè)備制造商的高度評(píng)價(jià)，應(yīng)用情況也達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。