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目前，薄板坯連鑄連軋流程主要生產w(C)≤0.25%的鋼種，對于w(C)>0.25%，特別是w(C)>0.65%的高碳、合金成分復雜，同時要求具有高的表面硬度、良好的紅硬性、高的尺寸精度和均勻的組織性能的工具鋼、結構鋼、彈簧鋼等少有研究和開發。中高碳板帶鋼主要基于傳統流程、以窄帶方式生產，存在成分偏析嚴重、表層脫碳嚴重、組織性能不穩定等問題。薄板坯連鑄連軋流程鋼水凝固速率高，鑄坯在爐溫度低、時間短，道次壓下量大，有助于抑制化學成分偏析、細化非金屬夾雜物、降低表面脫碳、減小珠光體片層間距，一定程度上緩解了傳統流程生產高碳板帶鋼存在的問題，適于生產高質量的高碳鋼板帶。廣州珠江鋼鐵有限責任公司采用金相顯微鏡、掃描電鏡等方法分析了薄板坯連鑄連軋流程生產的中高碳鋼的微觀組織，結果表明：碳的最大偏析度為1.16，較傳統流程的2.0有明顯改善;單面脫碳層深度小于板帶厚度的1.0%，為傳統流程脫碳層深度的30%～60%;珠光體片層間距顯著減小，有利于提高材料的綜合性能。基于薄板坯連鑄連軋流程已開發出中高碳優質碳素鋼、碳素工具鋼、彈簧鋼、合金結構鋼及合金工具鋼，最高碳的質量分數達到1.0%，產品已廣泛應用于汽車制造、工程機械、特種設備、高端鋸片以及專用器具等領域。
