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新日本制鐵和東邦鈦(TOHOTITANIUM)宣布，全球首次成功開(kāi)發(fā)出了直接鑄造可軋制鈦薄板的板坯(厚板狀扁坯)的DC板坯量產(chǎn)化技術(shù)。DC板坯系采用電子束熔化法(EB熔化法)直接制板。由于能夠省去錠塊的開(kāi)坯工序(分塊軋制或鍛造的工序)，因此可以縮短制造時(shí)間，節(jié)省資源及能源。目前東邦鈦已開(kāi)始量產(chǎn)DC板坯。
工業(yè)用途的鈦薄板在制造時(shí)，一般要先由開(kāi)坯工序?qū)⒋蠼孛驽V塊變薄制成鈦板坯，然后再由大型連續(xù)熱軋生產(chǎn)線進(jìn)行軋制。由于DC板坯無(wú)需開(kāi)坯工序，因此與原來(lái)的鈦薄板制造方法相比，制造時(shí)間可縮短約2成。而且還有望壓縮中間庫(kù)存，避免廢料損失導(dǎo)致成品率下降。此外，EB熔化法還可使用廢料進(jìn)行再循環(huán)熔化，因此可減少由鈦礦石制造的海綿鈦的使用量，能夠降低冶煉金屬鈦所需的電力。
該技術(shù)的開(kāi)發(fā)充分吸收利用了東邦鈦的EB熔化制造技術(shù)及新日鐵的大型熱軋卷材制造技術(shù)。為了在省去開(kāi)坯工序的情況下也可生產(chǎn)出品質(zhì)與原來(lái)相同的薄板產(chǎn)品，優(yōu)化了用以控制板坯的表面性狀及內(nèi)部組織的鑄造條件等。
