作為目前裝備機械加工制造行業的高端科技項目，山東新安凱動力科技有限公司從瑞典Modig Machine TOOL AB公司購買引進的專利技術——年產800臺基于機械人系統的柔性加工單元項目填補了反置式龍門架布置的柔性加工單元產品的國際技術空白，其在新安凱公司的應用是該類產品在世界范圍內的首次亮相。

“在我們公司的歷史上，這是第一次決定讓具備科技發展潛力的國外專利技術來為企業提供產業化的生產方式。我們期待，這套最新的柔性加工單元項目可以充分滿足我們的要求，并持久地促進企業生產效率的提升。”山東新安凱動力科技有限公司下屬的科控科技有限公司生產總監張鵬介紹說，該項目是一種具備高速、高效、高剛性及柔性生產線的工件主軸式柔性制造系統。應用該項目產品，工件可一次裝夾，即可完成鉆、銑、鏜、攻、鉸等120多道加工工序，實現了工件的完全性工序集中加工，加工效率較現有傳統數控機床提高一倍以上，整體技術已達到國際先進水平。

項目技術人員解釋說，該項目在設計原理上的新奇之處在于，負責夾持工件的懸掛式機械手位于動力頭的上方位置，朝下夾持工件沿橋式導軌及垂直滑枕作三坐標移動和兩個旋轉坐標轉動。這種機械手比傳統的多關節機械手夾持工件時剛性更好，精度更高。

同時，可替代傳送生產線的步進式傳送機構，遞送速度更快，可調節性更高。不但如此，還增添了步進式傳送機構所不具備的兩個旋轉坐標動作，機械手由數控系統指揮，將各個工件“喂送”到不同工位的動力頭，與動力頭上所裝刀具動作配合，從而完成每道工序。

數控加工系統的多軸化、復合化已成為當今國內外機床發展的必然趨勢，它不僅能夠擴大機床的使用范圍，提高機床的使用效率，還能滿足一機多用、一機多能的工藝加工要求，新安凱動力科技有限公司年產800臺基于機械人系統的柔性加工單元就是其中最具代表性的產品之一。

針對不同行業領域開發工藝與技術的研究，該項目研發的相關復合加工工藝主要面向的是一些加工精度要求高、表面粗糙度要求好、輪廓形狀復雜、多面多孔鉆削等合金零件的加工制造行業。目前，該項目產品主要應用于加工汽車、航空航天、醫療等領域的各種具有復雜型腔的零部件，可以很方便地以串聯或并聯的方式，加上物流系統及裝卸機械手組成自動生產線或無人化加工車間，將高效率的大批量生產和柔性制造結合起來，并可根據工藝、加工件要求，隨時更換產品和工藝。

與一般龍門式加工中心不同之處在于，該系統采取的是反置式龍門配置，其安裝在“主軸”上的不是刀具，而是夾具和工件。這一系統能夠實現五軸五聯動五面體的加工。通過工件主軸技術的研發，開發出能進行任意角度加工的工件主軸系統，可對一些具有復雜輪廓型腔的工件進行加工。而其他結構銑頭無法加工的部位，該系統也可一一觸及，能夠滿足不同工件結構的加工需求。

“我們將這項技術專利購買下來，為的就是打破國外同行業對手的技術封鎖，進而占領這一戰略型新興產業的制高點。”張鵬坦言，由于五軸聯動數控機床系統價格十分昂貴，加之數控程序制作難度大，使五軸系統難以實現“平民化”應用。然而，隨著新安凱公司柔性加工單元系統的普及推廣，五軸聯動系統的應用成本大大降低，以五軸聯動為標志的機械裝備制造業也將在高新技術的推動下迎來新的發展機遇。來源：濱州傳媒網-濱州日報