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大到一架飛機，小到一支鉛筆，沒有相應的原材料和制造技術是無法生產(chǎn)出來的。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國制造業(yè)發(fā)展的面貌與過去相比已經(jīng)大不相同，制造業(yè)發(fā)展的環(huán)境也已經(jīng)發(fā)生了深刻的變化。
縱觀全局 制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈體系較為全面
自改革開放至今，中國的制造業(yè)發(fā)展不斷提速，制造業(yè)產(chǎn)品制造類型日益多樣、產(chǎn)品制造效率穩(wěn)步提升。與單純依靠人力進行產(chǎn)品制造的傳統(tǒng)方式所不同的是，隨著科技的不斷進步和和機器設備的規(guī)模化應用，不符合實際需要的生產(chǎn)模式和生產(chǎn)結構已經(jīng)逐步被擯棄，智能化技術、現(xiàn)代化設備在制造業(yè)領域的應用程度愈發(fā)深入，并給制造業(yè)相關產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量和發(fā)展效益的提升創(chuàng)造了有利條件。
眾所周知，中國制造業(yè)具有全球最完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，中國制造業(yè)規(guī)模居全球首位，是全世界唯一擁有全部工業(yè)門類的國家。基于此，許多國外企業(yè)紛紛到中國投資設廠，希望在降低產(chǎn)品制造成本的同時擴大品牌在中國市場的影響力，以此獲取豐厚的經(jīng)濟利益。
國外企業(yè)的涌入，一方面為中外企業(yè)合資建廠、制造產(chǎn)品提供了方便，另一方面也使國內(nèi)企業(yè)更加系統(tǒng)地了解到自身與行業(yè)巨頭之間的差距，進而不斷學習先進的制造技術和管理經(jīng)驗，從而更好地實現(xiàn)自我完善和發(fā)展。
一分為二 發(fā)展成果與存在短板同樣明顯
縱觀中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷程，不由得令人唏噓不已。經(jīng)歷了多年的發(fā)展之后，中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈體系已建立起來并日益完善，產(chǎn)品制造的效率和質(zhì)量也實現(xiàn)了較大提升。目前，中國制造業(yè)正朝著智能化、自動化、高效化方向邁進，許多城市也通過打造智能制造產(chǎn)業(yè)園、成立智能制造技術研究院、建設智慧工廠等舉措來推動制造業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。
我國制造業(yè)發(fā)展雖然已經(jīng)取得了一定的成績，但是在發(fā)展過程中所顯現(xiàn)的一系列問題還有待解決。從整體來看，我國制造業(yè)仍然處于全球價值鏈中低端，部分產(chǎn)業(yè)鏈存在著嚴重的“卡脖子”問題，核心技術受制于人，引發(fā)擔憂。
例如，通信裝備產(chǎn)業(yè)的高端芯片、集成電路產(chǎn)業(yè)的光刻機、電力裝備產(chǎn)業(yè)的燃氣輪機熱部件、軌道交通裝備產(chǎn)業(yè)的軸承和運行控制系統(tǒng)以及飛機、汽車等行業(yè)的設計和仿真軟件等。
把握關鍵 從基礎技術和關鍵裝備著手
我國制造業(yè)發(fā)展取得的成績固然令人欣喜，但想辦法補齊制造業(yè)發(fā)展的“短板”也同樣重要。那么，我國制造業(yè)發(fā)展的不足之處體現(xiàn)在哪？該如何改變相關狀況呢？據(jù)國內(nèi)專家分析，中國制造業(yè)發(fā)展的一大短板在于基礎技術不扎實、關鍵裝備性能有待優(yōu)化。
要攻克“短板”基礎技術，業(yè)內(nèi)人士可以從基礎元器件和零部件、基礎材料、基礎工藝、基礎軟件和開發(fā)平臺等入手。集中力量攻克“短板”關鍵裝備時，相關企業(yè)更要將電子制造裝備、智能檢測裝備、工作母機等放在首要位置。
對于關系到國計民生、國防安全的“短板”基礎技術和“短板”關鍵裝備，政府部門需要在政策、資金等方面予以扶持，科研機構需要加大研發(fā)和攻關力度，力求取得新突破。此外，科技巨頭也可積極行動起來，充分挖掘物聯(lián)網(wǎng)、機器視覺、云計算等前沿技術與制造關鍵裝備之間的關系，注重發(fā)揮創(chuàng)新引領作用，力爭取得新進展，創(chuàng)造新成果。歸根結底，就是積極動員各方力量，力爭在較短時間內(nèi)補上短板。
正如大船航行在廣闊的海洋上難免遇到狂風暴雨，我國制造業(yè)這艘巨輪在駕駛向光明彼岸的征途中也會遭遇重重考驗。把握好制造業(yè)基礎技術、關鍵裝備等要點，將有助于制造業(yè)這艘巨輪行得更穩(wěn)、走得更遠。
