并聯(lián)循環(huán)連續(xù)電積脫砷法的特點(diǎn)
　　根據(jù)上述分析和試驗(yàn)，云銅于1997年8月在電積脫砷過程采取了“并聯(lián)循環(huán)連續(xù)電積脫砷法”。通過10多年來的生產(chǎn)實(shí)踐，取得了良好的效果。此方法具有以下特點(diǎn)：
　　(1)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔安全
　　由于采用大循環(huán)量使溶液濃度能得到精確的控制，從而有效的抑制了砷化氫氣體的產(chǎn)生，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全。避免了其它電積方法在末尾階段析出AsH3的現(xiàn)象。對(duì)脫砷現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，未測(cè)出AsH3。通過對(duì)槽面進(jìn)行覆蓋，由抽風(fēng)系統(tǒng)和捕捉系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)出的酸霧進(jìn)行有組織的排放和收集，從而保證了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔。
　　(2)脫砷效率高、能耗低
　　通過對(duì)脫砷前液進(jìn)行預(yù)處理，使溶液銅和砷濃度比控制在要求的范圍內(nèi)，以及對(duì)所有脫砷槽都采用了大循環(huán)量，保證了槽內(nèi)溶液銅砷濃度的均勻性，并提高了溶液濃度與電流強(qiáng)度之間的匹配能力和容余能力。從而提高脫砷過程形成砷銅合金的工藝保障，提高了脫砷的效率;減少了無效銅的消耗，提高了銅的直收率，降低了電能消耗。由于對(duì)溶液進(jìn)行加溫，使其控制在60～65℃，避免了送電初期因溫度低而引起的槽電壓高電流低的現(xiàn)象，并降低了槽電壓，減少了電能消耗。
　　因此，脫砷效率和綜合電流效率在90%以上;每噸As的電... [詳細(xì)介紹]