它可分為：定位精度誤差、幾何精度誤差、熱變形誤差等。下面我們分別簡(jiǎn)單的來(lái)了解一下這三個(gè)誤差。

1.工藝系統(tǒng)受載變形引起的誤差：工件在車(chē)削時(shí)，常會(huì)受到切削力、夾緊力、慣性力、重力等的作用，從而產(chǎn)生相應(yīng)的變形，最終破壞了刀具和工件之間的正確的相對(duì)位置，降低了工件的加工精度。打個(gè)比方，當(dāng)工件剛度遠(yuǎn)小于刀具及夾具的剛度時(shí)，在切削力的作用下，工件就會(huì)由于剛度不足而導(dǎo)致變形，從而降低了加工精度。反之，當(dāng)工件的剛度遠(yuǎn)大于刀具及夾具的剛度時(shí)，在加工工件過(guò)程中刀具及夾具就會(huì)出現(xiàn)變形，也會(huì)降低工件的精度。

所以，要合理地選擇刀具材料，增大刀具的前角和主偏角，對(duì)工件材料進(jìn)行合理的熱處理以改善其加工性能。同時(shí)，要提高工藝系統(tǒng)剛度，減少切削力并壓縮它們的變動(dòng)幅值。

2.內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差：所謂內(nèi)應(yīng)力，即是在沒(méi)有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，就會(huì)使工件處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而本能地向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨工件變形，最終使工件喪失原有的加工精度。打個(gè)比方，工件在熱處理后，由于壁厚不均、冷卻不均等原因，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致變形，最終降低加工精度。

所以，在設(shè)計(jì)零件時(shí)，要盡量做到壁厚均勻，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

3.熱變形引起的誤差：在精密加工和大件加工中，工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)工件加工精度的影響較大，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的40%～70%。機(jī)床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì)逐漸升高，同時(shí)它們向周?chē)奈镔|(zhì)和空間傳遞熱量。從而使工件和整個(gè)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，當(dāng)單位時(shí)間傳入的熱量與其散出的熱量相等時(shí)，工藝系統(tǒng)就達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。打個(gè)比方，在車(chē)削大件過(guò)程中，因切削力過(guò)大導(dǎo)致主軸軸承及Z軸絲杠溫度提高，從而產(chǎn)生較大變形，以至于影響工件的加工精度。

機(jī)床的誤差有很多種，在技術(shù)不斷發(fā)展的今天，相信我們的機(jī)床精度會(huì)越來(lái)越高，能夠省心省力的生產(chǎn)處更多好的產(chǎn)品。